五金沖壓制造工藝有哪些優點?

目前來說五金沖壓制作工藝在零件制作職業中已成為了一個重要組成部分，大部分沖壓五金件被應用在航空航天、轎車、船只、機械、化工等范疇。那么五金沖壓制作工藝有哪些長處呢？

一、五金沖壓的工藝優勢 

1、五金沖壓件是在資料消耗不大的前提下，經沖壓制作出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。 

2、五金沖壓件具有較高的標準精度，同模件標準均勻共同，有較好的互換性。不需求進一步機械加工即可滿意一般的裝置和運用要求。 

3、在沖壓過程中，由于資料的表面不受損壞，故有較好的表面質量，外觀潤滑美麗，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理供應了便利條件。

二、五金沖壓的資料挑選

沖壓工藝首要有三種：沖裁、曲折、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應該依據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的挑選。 

1、沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟資料具有杰出的沖裁功能，沖裁后可獲得斷面潤滑和傾斜度很小的制件;硬資料沖裁后質量欠好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。關于脆性資料，在沖裁后易發生撕裂現象，特別是寬度很小的情況下，簡單發生撕裂。

2、需求曲折成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈從極限。塑性高的板材曲折時不易開裂，較低屈從極限和較低彈性模量的板料，曲折后回彈變形小，簡單得到尺寸準確的的曲折形狀。脆性較大的的資料，曲折時必須具有較大的相對曲折半徑，不然在曲折過程中易發生開裂。

3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡略、圓滑過渡，還要求資料有較好的塑性，不然十分簡單引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。